东兴铝业公司把关源头提升原铝质量

原铝是电解过程中析出的铝液，铝液进入铸造锭模冷却处理可成为铝锭。要想生产出高品质的铝产品，原铝质量是源头、亦是关键。近年来，国内铝行业面临着生产成本上升等考验，东兴铝业公司将优化生产指标、降低生产成本作为把控重点，通过强化过程控制、开展技术攻关，截至10月底，原铝质量不断提高，合格率达到96%以上，创历史*好水平。

铝电解过程是一个极为复杂的物理、化学过程，电解槽的大型化更是增加了电解过程的技术和质量控制难度。电解过程要获得优良的原铝，必须严格电解工艺管理、严格操作制度和分析制度，严格控制电解工艺的技术条件和参数。

在紧盯关键点过程中，东兴铝业公司生产运行处、高质量发展办公室结合现场实际，研究制定设备加装方案、取样优化方案、覆盖料成分方案、破损槽停槽计划等，着力为优化槽况、提升质量创造条件。

“为确保各方案按计划实施，我们制定了质量提升方案汇报制度，定期提报质量提升进展情况，形成良好的信息反馈机制。”东兴铝业公司生产运行处质量管理科质量主办杨开太说，该公司电解作业区围绕质量管理、现场管理、节能降耗、技术创新等工作中的重点和难点问题，出主意、想办法、求实效。

在日常生产中，电解作业区严抓操作管理，强化过程控制，为铝电解槽的长期平稳高效运行打下了坚实基础。该公司力推生产工艺管理标准化，促使电解槽每一项操作程序都能严格按照工艺操作规程进行。随着该制度的有序推行，有效杜绝了因操作不当影响电解槽平稳运行的现象，同时为分析槽况运行走向提供了准确的依据。

为做好病事槽的预防工作，该公司提出“科学管理、数据预警”理念，对电压差值变大、吃料量减少、闪烁效应增多、技术条件变化的电解槽，做到提前预判，及早防控。为彻底解决电解槽槽况不稳定的问题，技术人员每天跟踪槽况变化，认真研究引起电解槽波动的原因，并通过采取调整铝液水平、加大炉底处理力度、进行人工干预控制等措施优化槽况运行水平，进一步确保了电解槽的平稳运行。

针对重熔用铝锭配料标准不精 确、原铝合格率不高等问题，该公司根据不同槽况和原铝品位情况建立数字模型，采用大量数据对比分析，应用科学手段寻找症结进行技术攻关。针对长周期超槽龄运行造成的铝液可比交流电单耗指标较高、炭耗指标较高、原铝质量波动较大等一系列生产问题，积极组 织人员，大力实施重铸炉帮、规整炉膛、合理匹配长槽龄、延长阳极使用周期等措施，槽况稳定性明显改善，电解槽整体电流效率不断提升，原铝质量和各项生产指标稳步提升。

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